1、切削力と摩擦の影響。精密部品加工切削時の工具の切削刃の丸み及びワークに面する側面の押出と摩擦は金属材料の塑性変形を招き、それによって既存の残留領域が溝を歪めたり深めたりし、表面粗さを増加させて脆い材料を加工する場合、切削屑は破砕した粒子になり、加工後の表面はしばしば粒子崩壊の痕跡を示し、多くの凹みを残して表面を粗くする。

2、積屑腫の影響。切削工具が一定速度でプラスチックを切削すると、切削屑上の小さな粒子のいくつかが前刃面の先端に付着し、前刃面と切削刃切断の代わりに高硬度の堆積刃を形成する。

切屑と堆積エッジとの間の摩擦力が堆積エッジと前刃面との間の冷間溶接強度よりも大きい場合、または衝撃や振動を受けると堆積エッジが落下し、新しい-upエッジが後から徐々に生成される。堆積エッジの形成、成長、脱落は部品の表面粗さに深刻な影響を与える。

3、鱗刺の影響。切削中、精密部品加工時の切削面での切削屑の摩擦と冷間溶接により、切削屑は定期的に前刃面に留まり、新しい加工面を押し出す。深刻な場合、表面が引き裂かれます。表面にうろこ状のとげが形成され、表面がざらざらしている。

上記の物理的要因が粗さに与える影響により、表面粗さを低減するために、切削力による塑性変形を低減するほか、精密部品加工時に堆積した腫瘍や鱗屑の発生を回避する。
主な技術措置は：堆積エッジと刺が発生しにくい切断速度を選択して材料の切断性能を高め、切削液を正確に選択するなどである。